通常來說，熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。那么，深圳模溫機在壓鑄工藝方面有什么樣的運用呢？請看下面技術人員的分析吧。

　　

　　模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。
　　
　　要讓金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度，用作提高模具溫度。面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
　　
　　不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
　　
　　深圳模溫機的差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
　　
　　適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。這就需要到深圳模溫機設備了。深圳模溫機的運用，能夠讓壓鑄工藝上的各方面要求，得到一定的滿足。
　　
　　通過以上的分析，深圳模溫機在壓鑄工藝上的運用，只有在適當的運用，才能夠讓其發揮應有的作用。